在柔性防水套管的製作過程中,除鏽措施是十分重要的一環。除了提供美觀的噴漆工序外,噴漆還有著防鏽的功能。防水套管表麵的除鏽處理是決(jue) 定管線防腐使用壽命的關(guan) 鍵因素之一,對於(yu) 防腐層與(yu) 鋼管之間的牢固結合起到了至關(guan) 重要的作用。根據客戶的要求,我們(men) 公司在柔性防水套管製作過程中,可采取以下四種除鏽處理方式:
1、清洗。
通過使用溶劑和乳劑對鋼材表麵進行清洗,可以有效去除油、油脂、灰塵、潤滑劑以及其他有機物質。然而,需要注意的是,清洗無法去除鋼材表麵的鏽、氧化皮和焊渣等物質,因此在防腐生產(chan) 中,清洗通常隻作為(wei) 輔助手段使用。
2、工具除鏽。
工具除鏽主要是使用鋼絲(si) 刷等工具對鋼材表麵進行打磨,以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽和焊渣等物質。手動工具除鏽可以達到Sa2級,而動力工具除鏽則可達到Sa3級。需要注意的是,如果鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮,使用工具除鏽可能無法達到理想的效果,無法滿足防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗。
酸洗一般采用化學和電解兩(liang) 種方法,但在管道防腐中通常隻采用化學酸洗。化學酸洗可以有效去除氧化皮、鐵鏽和舊塗層,並有時可作為(wei) 噴砂除鏽後的再處理。然而,需要注意的是,盡管化學酸洗能夠使表麵達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋相對較淺,並且容易對環境造成汙染。
4、噴(拋)射除鏽。
噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲(si) 段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理。這種方法不僅(jin) 可以徹底**鐵鏽、氧化物和汙物,還能夠在磨料猛烈衝(chong) 擊和磨擦力的作用下,使鋼管表麵達到所需的均勻粗糙度。
柔性防水套管的除鏽措施在製作過程中起到了至關(guan) 重要的作用。清洗、工具除鏽、酸洗和噴(拋)射除鏽是常見的除鏽處理方法,每種方法都有其適用的情況。通過這些除鏽措施,不僅(jin) 可以提高柔性防水套管的使用壽命,還能夠保障管線的正常運行和安全性。
柔性防水套管除鏽效果
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