防水套管有兩(liang) 種主要的連接方式,絲(si) 扣連接和法蘭(lan) 連接。在進行焊接時,焊縫*須一次完成,焊接前需要進行亞(ya) 弧焊,嚴(yan) 禁來回翻轉和燒穿管子。焊接完成後,需要對焊口進行X射線探傷(shang) ,以防止焊接對管道造成損壞。下麵我將為(wei) 大家介紹一下防水套管常見的幾種連接方式。
1.絲(si) 扣連接:
(1)在根據測繪草圖進行斷管操作時,需要注意在斷管後**管口斷麵的鐵膜和毛刺。
(2)在安裝管配件之前,需要仔細檢查配件的外觀質量,有砂眼、裂縫等缺陷的配件不得使用。
(3)套製絲(si) 扣時,需要根據管徑尺寸進行分次套製,一般情況下,管徑在15~32mm的需要套絲(si) 2次,40~50mm的需要套絲(si) 3次,70mm以上的則宜套絲(si) 3~4次。
(4)要**管道套扣無短絲(si) 和爛牙,安裝防水套管時要保持水平和垂直,如果管道絲(si) 扣表麵的鍍鋅層被破壞,應塗上防鏽漆進行處理。
2.法蘭(lan) 連接:
(1)根據工程設計要求和數據選用標準法蘭(lan) 盤。
(2)連接螺栓的直徑和長度應符合規範要求,螺栓緊固後,外露絲(si) 扣應為(wei) 2~3扣,且不宜大於(yu) 1/2螺栓直徑。
(3)對於(yu) 法蘭(lan) 盤連接襯墊,需要注意橡膠墊片是否與(yu) 管徑同心,不得偏放;法蘭(lan) 盤切槽是否與(yu) 金屬墊圈吻合,應塗抹紅丹進行配備,以確保其密封狀態良好。
(4)在使用油壓和風動工具緊固螺栓時,要注意不要超過規定的力矩。
(5)為(wei) 避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與(yu) 螺紋間的粘結,操作時應在螺紋部位塗抹防粘劑。
(6)對於(yu) 300℃以上的高溫閥門,在溫度上升後,需要再次旋緊法蘭(lan) 連接螺栓、閥蓋緊固螺栓和填料壓蓋螺栓。
(7)為(wei) 防止泄露,在安裝低溫用閥門時,需要考慮低溫時法蘭(lan) 、墊片、螺栓和螺母等具有不同膨脹係數的零部件產(chan) 生的收縮和力矩。
3.焊接:
(1)焊接管道時應避免在雨、雪、大風等不利天氣條件下施工,如*須在風速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工,需要采取有效的防護措施,例如搭建防風雨棚等。
(2)當焊接區域的環境溫度低於(yu) 20℃時,需要預熱焊口,餘(yu) 熱溫度在100~200℃之間,長度在200~250mm之間。
(3)管材壁厚大於(yu) 5mm時,需要對管端焊口進行坡口處理。如果使用氣焊進行管道坡口加工,要**坡口表麵的氧化層,並磨平凹凸不平處。
(4)焊接前需要對坡口及其內(nei) 外表麵進行清理,包括管道邊緣100mm範圍內(nei) 的泥垢、油、漆、鏽、毛刺等,施工結束前應在管道兩(liang) 端設置臨(lin) 時盲板。
(5)焊接時禁止強行對口,以減少內(nei) 應力,防止出現裂紋。
(6)焊接條藥皮應無脫落和明顯裂紋,需要進行350~400℃的烘幹處理,烘幹次數不得超過2次。
(7)管道與(yu) 法蘭(lan) 盤焊接時,法蘭(lan) 盤需要兩(liang) 麵焊接,且其內(nei) 側(ce) 焊縫不得凸出法蘭(lan) 盤密封麵。
(8)在多層焊接時,**層焊縫的根部應焊透,且不得燒穿;在焊接後續各層時,需要**前一層的熔渣飛濺物;每層焊縫的厚度適宜為(wei) 焊條直徑的0.8~1.2倍,並且各層的引弧點和熄弧點應錯開;不得在管壁上引弧,應在坡口內(nei) 進行;相鄰層間焊道的起點位器應錯開20~30mm。
(9)焊縫不合格需要重新修複的次數不得超過3次。
一次管網和二次管網應進行強度試驗和嚴(yan) 密性試驗。強度試驗的壓力應為(wei) 設計壓力的1.5倍,嚴(yan) 密性試驗的壓力應為(wei) 設計壓力的1.25倍,並且不得低於(yu) 0.16MPa。在加壓至試驗壓力並趨於(yu) 穩定後,需要仔細檢查管道、焊縫、管道附件和設備等是否有泄漏,固定支架是否有明顯變形。
小編對防水套管常見的幾種連接方式的相關(guan) 知識介紹,希望對大家有所幫助。如果有其他問題,請隨時谘詢我們(men) 。
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